本網(wǎng)訊 近日，由天津院電氣所自主開發(fā)的“水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)”在公司總承包的印尼BOSOWA MAROS LINE2 5000t/d CLINKER PLANTS成功實施，并順利通過業(yè)主驗收。

　　水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)（TCOCS）（Tianjin Cement Optimization Control System）是由天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司電氣自動化設計研究所和裝備集團中材控制工程有限公司聯(lián)合開發(fā)，專門針對水泥廠復雜的生產(chǎn)過程而研發(fā)的一款新型自動控制系統(tǒng)。采用多變量預測控制、模糊控制、魯棒控制、最優(yōu)控制和自適應控制等多種先進控制技術(shù)，實現(xiàn)原料粉磨、燒成窯尾、燒成窯頭、水泥粉磨車間所有關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程優(yōu)化控制，并能夠及時檢測及自動處理經(jīng)常發(fā)生的特殊工況，達到安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的自動控制效果。

　　本次在印尼BOSOWA二線投用的水泥智能優(yōu)化系統(tǒng)完全由天津院自主開發(fā)，主要包括三個模塊： 燒成窯尾模塊、燒成窯頭模塊、篦冷機模塊，實現(xiàn)了窯轉(zhuǎn)速、窯喂料、窯喂煤、高溫風機轉(zhuǎn)速、窯頭負壓、篦冷機各室風機等的優(yōu)化控制，顯著提高窯系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，提高熟料產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能增效。

　　截至目前，系統(tǒng)已“安全、穩(wěn)定、連續(xù)、自動、優(yōu)化”運行一個半月，系統(tǒng)性能完全媲美甚至超過國際知名品牌，尤其是分解爐溫度控制得到業(yè)主的高度認可。系統(tǒng)投用后，分解爐溫度波動范圍迅速收斂，能夠達到正常工況條件下±5℃以內(nèi)波動，甚至長期能夠保持在±2℃的范圍之內(nèi)，全工況在±10℃之內(nèi)波動。相比之前人工手動控制，波動范圍縮小了75%，大幅提高了分解爐溫度的穩(wěn)定程度，大大改善了燒成系統(tǒng)的工況，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。當操作員改變分解爐溫度設定值時，該系統(tǒng)反應靈敏、跟蹤迅速，控制效果明顯。采用該系統(tǒng)，能夠極大地降低操作員的工作強度，解決了不同水平操作員操作效果差異這一難題，最大限度地減少人為因素對窯系統(tǒng)的影響。此外，通過近三個月生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析：每噸熟料平均節(jié)約實物煤耗5Kg，節(jié)煤比例2%，游離氧化鈣合格率（f-Cao<=1.5）提升20%，能夠達到節(jié)能降耗減排的控制效果，預期能給業(yè)主帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，大大提升企業(yè)的自動化、信息化管理水平，增強企業(yè)的綜合競爭力。

　　該系統(tǒng)在海外EPC工程的首次成功應用，體現(xiàn)了天津院信息化研發(fā)團隊長期不懈的技術(shù)積累和技術(shù)創(chuàng)新已初見成效，填補了公司在水泥智能控制方面的空白，提升了公司為國外用戶提供高端技術(shù)服務的信心。